一种孔径可控的竹质活性炭及其制备方法

本发明属于竹质活性炭制备技术领域,提供了一种孔径可控的竹质活性炭及其制备方法.该方法通过将竹质材料微细化处理后,与壳聚糖凝胶混炼,使壳聚糖凝胶均匀分散于竹质材料中,进一步与柠檬酸捏合使柠檬酸塑化竹质内部,然后通过胶体磨剪切挤压机使竹材在低温下连续剪切活化,再在高温下用水蒸汽活化,水洗后烘干,得到孔径可控的竹质活性炭.该方法在活性炭形成过程中可控制孔径大小,得到高品质活性炭,且所得活性炭强度高,并具有很强的吸附能力.

节水节能式丁醇萃取发酵联产改良型生物柴油和丁醇

生物柴油是一种清洁,可再生的液态燃料,然而生物柴油普遍存在点火性能差,燃烧功率低等缺点.以生物柴油为萃取剂开展丁醇萃取发酵,萃取有10g/L以上丁醇的生物柴油可作为"高品质改良型"的生物柴油而被直接使用,大幅降低了丁醇精馏回收过程的能耗.但是,萃取发酵会产生大量的萃余液(发酵废液),萃余液中仍含有8g/L左右的丁醇.废液直接排放既严重污染环境,又浪费了废液中宝贵的发酵产品和水资源. 本论文旨在提高丁醇萃取发酵中萃余液的回用率,以最为节水,节能的方式生产"高品质改良型"生物柴油.与此同时,以最为经济和节能的方式回收萃余液中的大部残余丁醇,提高目标产物-丁醇的得率,实现以生物柴油为萃取剂的丁醇萃取发酵联产"高品质改良型"的生物柴油和纯丁醇溶剂,以及产品多样性的目标.研究的主要结果如下: (1)利用正辛醇(正辛醇/萃余液体积比0.2:1)萃取回收萃余液中的残余丁醇,萃余液中56%的丁醇可被浓缩回收,正辛醇中的丁醇浓度达到25.7g/L,有利于丁醇蒸馏精制的进行.此条件下,主目标产物-丁醇的得率提高了44%. (2)活性炭作为色素类物质的高效吸附剂,可将萃余液中绝大部分发酵抑制性物质-类黑精去除.采用3%(w/v)活性炭吸附处理萃余液,可将一次性萃余液回用率从50%提高至100%,丁醇发酵性能不受影响. (3)以生物柴油为萃取剂的丁醇萃取发酵中,利用活性炭吸附法处理萃余液,反复全回用14次,萃取发酵性能稳定,生物柴油中丁醇浓度稳定在10g/L以上,达到"高品质改良型"生物柴油的丁醇含量标准.(4)利用7L静态厌氧发酵罐,进一步验证了节水节能式丁醇萃取发酵联产"高品质改良型"生物柴油和丁醇溶剂的可行性.在此操作模式下,目标丁醇得率达到20%,每升发酵液产0.97L"改良型"生物柴油,产纯丁醇溶剂5g左右.

煤沥青制备高性能活性炭

以煤沥青为原料 ,使用 KOH活化处理制备高品质活性炭.研究了煤沥青热处理温度,碱炭比,活化温度,粒度,脱水温度和脱水时间对活性炭 BET表面积和活性炭吸附性能的影响

一种用于污水处理的活性炭纤维载体的获取方法

本发明涉及污水处理技术领域,且公开了一种用于污水处理的活性炭纤维载体的获取方法,包括以下步骤:S1:废水的好氧处理;S2:UFB废水处理系统中将臭氧转化为氧气;S3:废水厌氧处理;S4:废气的脱臭生物处理;S5:养殖业除氨氮,S1中特别是硝化反应与超微细气泡结合能效最高,S2中使载体中的微生物具备超活性化,好氧处理时间为113秒,S3中特别是难降解物质,阻碍物质的生物降级,脱氮处理,厌氧处理时间为113秒,比表面积大,高吸附性:1立方米的高品质活性炭纤维载体基材拥有2500平方米的表面积,对基材中添加1克就能拥有1000至2000平方米的高吸附性活性炭粉末量达到15至50公斤,造就了高吸附性和庞大表面积的高品质活性炭纤维载体,细菌附着度更佳.

基于混合式吸附剂的吸附式制冷系统性能研究

社会经济的快速发展使人们的生活水平得到明显提高,然而目前大多数建筑楼宇的制冷方式依然采用的是高品质能源,对余热、废热等低品质能源的利用率较低,造成了能源的严重浪费。因此,新型制冷方式的研发工作已迫在眉睫,研发新型无污染制冷剂和探索新型制冷方式的工作已日趋紧迫。具有节能环保、采用低品质能源为外界热源等多种优点的吸附式制冷技术就重新成为了制冷领域的研究热点,然而偏低的制冷效率限制了它的广泛应用与普及。为提高吸附式制冷系统的制冷效率,课题组将缓解吸附剂的传热传质矛盾作为切入点。通过前期研究发现由质量配比为10:7的活性炭与铁屑配制而成的混合式吸附剂的传热性能和传质性能均较优。为研究采用该混合式吸附剂的制冷系统的性能,本课题参考、归类、综述了吸附式制冷技术的研究现状与进展,并进行了理论分析,在此基础上,建立了基本型循环吸附式制冷系统的数学模型,并用MATLAB软件模拟计算了各参数变化时吸附式制冷系统的性能变化规律;与此同时,设计、搭建了传热传质吸附式制冷实验台,实验研究了解吸温度Tg2对吸附式制冷系统性能的影响规律。当工况为吸附温度Ta2=10℃、蒸发温度Te=4℃、冷凝温度Tc=34℃时、解吸温度Tg2为80~94℃时,本课题通过实验研究和仿真计算,发现系统COP随着解吸温度的增加而增加。经实验发现当解吸温度Tg2相同时,回质回热循环吸附式制冷系统的循环COP最大,最大为0.236,基本型循环吸附式制冷系统的循环COP最小,最小为0.087;而模拟结果显示随着解吸温度Tg2由80℃逐渐升高到94℃时,吸附式制冷系统的循环COP由0.324逐渐升高到0.371,但其升高的趋势越来越缓。当解吸温度Tg2=90℃恒定不变时,借助MATLAB软件,对采用混合式吸附剂的基本型循环吸附式制冷系统进行模拟计算,发现随着吸附温度Ta2由5℃逐渐升高到40℃,吸附式制冷系统的循环COP由0.378逐渐降低至0.151;随着蒸发温度Te由2℃逐渐升高到10℃,吸附式制冷系统的循环COP由0.033逐渐升高到0.853;随着冷凝温度Tc从30℃逐渐升高到46℃,吸附式制冷系统的循环COP由0.456逐渐降低到0.07。通过对吸附床的压力、制冷量、SCP等进行实验研究,发现在未达到混合式吸附剂的最大解吸温度之前,随着解吸温度Tg2的升高,吸附式制冷系统的吸附循环周期逐渐减小;对于三种循环方式的吸附式制冷系统而言,当解吸温度Tg2从82℃逐渐升高到94℃时,系统制冷量与解吸温度Tg2成正比关系,SCP随之逐渐增大,但增幅均逐渐减小;对于采用三种循环方式的吸附式制冷系统而言,当解吸温度Tg2相同时,采用回质回热循环的吸附式制冷系统的系统制冷量和SCP均最大,且最大分别为1.460k W和50.339W/Kg,基本型循环吸附式制冷系统的系统制冷量和SCP均最小,且最小分别为0.535k W和18.450W/Kg。

高品质活性炭的制造与性能

摘　要：

给水厂的生物活性炭更换探讨

随着我国社会高速发展和经济持续增长,人们生活水平不断提高,人们对高品质饮用水的需求也越来越高.同时,众多企业在生产的过程中,都有可能产生污染物质并排放到自然水体中.所以将生物活性炭应用到给水厂水处理工艺中,利用活性炭自身的优势与特点,可以有效吸附与降解水中的杂质,细菌,实现对饮用水的深度处理.因此,本文主要深入分析给水厂的生物活性炭的更换,研究生物活性炭技术的作用,并提出给水厂生物活性炭技术的应用,以作参考.