一种工业废气处理系统

本实用新型涉及一种工业废气处理系统,包括风机,活性炭吸附装置,废气管道,水洗装置,干燥管和水泵,所述风机进口连接废气管道,其出口连接所述水洗装置,该水洗装置内部设有喷淋装置;所述水洗装置底部设有排污阀,其下部连接所述水泵进口,该水泵出口连接所述喷淋装置;所述水洗装置顶部连接所述干燥管一端,该干燥管外部设有蒸汽伴热管,该蒸汽伴热管出口连接所述水洗装置;所述干燥管另一端连接所述活性炭吸附装置进口,该活性炭吸附装置出口设有排气管,该排气管上端设有防雨帽.本实用新型处理效果好,适用范围大,节约水资源,降低气流阻力和生产成本.

工业有机废气治理中活性炭吸附技术的应用

有机物的硝基苯可以影响神经系统、血和肝、脾器官的功能,而且皮肤与有毒物质的接触严重吸收毒气也可导致死亡。芳香胺类的有机物也是一种致癌物质,苯胺进人体会有缺氧的症状。有机废气是除颗粒物、二氧化硫等有害物质之后的又一大污染物。通过活性炭吸附工艺运行比较简单、费用相对比较低、适用性广泛,在以后的发展生活一定有很显著的经济效益和应用前景。

一种活性炭吸附有机废气处理设施监控终端

本发明公开了一种活性炭吸附工业有机废气处理设施监控终端,主要针对政府环保及相关监管部门监控中小企业工业废气处理设施是否正常开机运行这一难题,将具有电信号采集与无线传输功能的智能终端并联接入活性炭吸附废气处理设施的控制系统,定时采集控制系统开关量信号和用电设备电磁感应信号,判定设备的运行工况.通过GPRS无线通讯模块,将智能终端采集并处理的废气处理设施运行工况数据,以手机短消息的形式发送至政府及相关监管部门的接收终端,从而实现对活性炭吸附工业有机废气处理设施的远程监管.该终端具有设备制造成本低,环境适应性强,对接收设备要求低等特点,使用者只要处于GPRS信号范围内,即可接收到智能终端发出的信息,不受时空限制.

活性炭纤维吸附工业有机废气及其深度处理

继SO2、NOx之后挥发性有机化合物(VOCs)引起的环境问题又成为各国关注的焦点。活性炭纤维(ACF)作为第三代吸附剂拥有着优良的吸附性能,广泛应用于VOCs治理技术中。针对石化、包装、印刷、制药、皮革等行业产生大量的苯、甲苯、丁酮、乙酸乙酯等有机废气,本文使用活性炭纤维吸附法并进一步精馏提纯,分别对活性炭纤维吸附有机废气和后处理提纯进行了研究,主要内容如下: 本文研究了活性炭纤维对单组份乙酸乙酯和混合组分的吸附特性,结果表明,活性炭纤维对乙酸乙酯和有机废气混合组分的吸附具有吸附平衡时间短、平衡吸附量大,在一定的时间内都能使净化气中的有机成分达到排放标准,但是混合组分会发生置换作用而使平衡吸附量会比单组份乙酸乙酯的平衡吸附量稍微大一些,同时不同进气浓度、流速等因素也会对平衡吸附量有着较大的影响。实验设备在运行一个月、三个月和一年时其吸附性能都能保持在80%以上,具有良好的循环使用性能。通过对活性炭纤维吸附机理的分析,以吸附等温方程Langmuir方程和Freundlich方程对实验数据进行拟合,发现Langmuir方程对等温吸附线的拟合最好,说明了活性炭纤维吸附主要是以单分子层吸附为主,同时也验证了活性炭纤维具有大量的微孔结构。采用精馏装置对活性炭纤维吸附解吸后产生的水相进行分离提纯,再使用3A分子筛除去回收的有机溶剂中的微量水分。实验结果表明,含水率为86%的有机水相经过精馏提纯后得到含水率为12%,再通过3A分子筛深度提纯后得到99.8%的有机溶剂。3A分子筛再生的中试实验中,选择吹冷风1h后,在220℃时,吹热风3h并保证热空气出口温度在150℃左右,降温时间3h,循环周期约在7h,再生的分子筛吸附效果良好,符合工业生产的要求。通过SEM图对3A分子筛结构进行分析,3A分子筛的吸附性能主要是由其内部的膜状物结构和立方体结构决定的。中试时3A分子筛吸附器运行一年后吸附性能仍良好,脱水后的有机溶剂含水率能够保持在3%以下,整套设备运行稳定。用CHEMCAD模拟乙酸乙酯和水的精馏过程,模拟结果如下,当进料组成为含水率为86%的乙酸乙酯混合液,当精馏塔进料塔板为22块浮阀式塔板时,能够得到含水率小于10%的乙酸乙酯混合液,理论上计算能够得到精馏工艺参数和条件来指导实验。结合活性炭纤维吸附和后处理提纯各自的优势,本文对有机废气吸附回收实例做了工程分析,结果表明在吸附周期内,活性炭纤维对有机废气的去除率达到98%以上,能够达到排放标准,具有很好的社会和经济效益。

农药厂废气污染综合治理系统设计与应用

结合浙江某农药厂废气污染的监测,调查和防治方面的经验,总结了农药厂废气污染特点,并采用吸附,吸收和焚烧等综合治理技术有效控制了废气污染.以该农药厂乙酰甲胺磷,包装车间和污水站为例,对主要废气预处理进行了分析:乙酰甲胺磷车间乙酰脱溶真空泵和反应釜产生的氯仿废气经二级深冷回收后进入活性炭吸附处理系统进行预处理;乙酰真空泵产生的其他废气经二级深冷回收预处理;反应釜,溶剂储槽混合废气经水洗,氧化二级吸收预处理;包装车间和污水站废气各自经碱洗吸收预处理.预处理后的废气采用氧化,碱液二级吸收工艺进行废气集中处理,再经锅炉焚烧后,各类废气排放浓度或排放速率均远低于相应标准限值,可实现达标排放.