Experimental research on treatment and recovery of high concentration of ammonium nitrogen in rare earths wastewater稀土废水中高浓度氨氮处理与回收试验研究

为处理稀土分离排放的高浓度NH4 -N废水,采用模拟废水研究了在不同条件下减压蒸馏回收氯化铵对馏出液中NH4 -N浓度变化影响.发现真空度,不同浓度范围及溶液pH对馏出液中NH4 -N浓度有显著影响,在真空度为0.07MPa,溶液pH为3～4条件下蒸馏,可使馏出液中NH4 -N浓度<15 mg/L.实际废水验证试验表明,废水经气浮除油,氨水中和,适量重金属沉淀剂DTCR去除重金属及活性炭吸附微量重金属及油类物质等预处理后,减压蒸馏可获得较高品质氯化铵产品,经分析达到工业级合格产品,馏出液可作为自来水回用于生产.对废水处理成本和收益进行了估算,发现每处理1 m3废水可获得67.1元的经济收入,实现较高的经济效益和生态环境效益.

煤沥青制备高性能活性炭

以煤沥青为原料 ,使用 KOH活化处理制备高品质活性炭.研究了煤沥青热处理温度,碱炭比,活化温度,粒度,脱水温度和脱水时间对活性炭 BET表面积和活性炭吸附性能的影响

微波裂解稻壳制备活化炭的工艺研究

为了推动生物质产业链,进一步开发生物质能,从而充分有效地利用农林有机废弃物,通过微波裂解稻壳制得稻壳炭,用化学活化法制备高品质的活性炭。采用碱溶法(NaOH)除去稻壳炭中SiO2,固体碳通过化学活化法来制备高质量活性炭。选取活化剂质量比、浸渍时间、活化温度、活化时间4个因素,每个因素三水平,通过正交试验对最佳活化剂制备活性炭的工艺条件进行优化,提高稻壳的综合利用率。以碘吸附值为主要品质衡量指标。通过单因素和正交实验确定最佳活化工艺条件为以氢氧化钠作为活化剂,炭碱比为1:2,活化温度为700℃、活化时间为2 h,浸渍时间为24 h,稻壳活性炭的碘吸附值为965.22 mg/g,超过了净水用活性炭的国家二级品指标,而亚甲基蓝吸附值为148.50 mg/g,达到了净水用活性炭的国家一级品标准。

人造金红石母液资源化利用新方法

本发明公开了一种人造金红石母液资源化利用新方法,它是对母液中的TiO₂胶体,机械杂质,部分残留金属离子进行处理,再将预处理后的母液浓缩结晶,得到亚铁晶体,将其用去离子水重溶,加入铁粉还原,改性活性炭吸附,得到纯净氧化亚铁溶液;配置碳酸钠溶液,向其中加入一定量重金属沉淀剂,再加入活性炭净化处理.将纯净的亚铁溶液和碳酸钠溶液在一定条件下进行共沉淀反应,同时通入空气氧化,反应完毕后过滤分离得到滤饼,将其在一定温度下煅烧,冷却后研磨得到氧化铁红初品,再对其包膜,气流粉碎处理,最终得到颜料级氧化铁红成品.本发明方法可获得颜料级高品质氧化铁红,解决了现有人造金红石母液处理技术经济效益差的问题.

稀土废水中高浓度氨氮处理与回收试验研究

为处理稀土分离排放的高浓度NH4+-N废水,采用模拟废水研究了在不同条件下减压蒸馏回收氯化铵对馏出液中NH4+-N浓度变化影响.发现真空度、不同浓度范围及溶液pH对馏出液中NH4+-N浓度有显著影响,在真空度为0.07MPa,溶液pH为3~4条件下蒸馏,可使馏出液中NH4+-N浓度<15 mg/L.实际废水验证试验表明,废水经气浮除油、氨水中和、适量重金属沉淀剂DTCR去除重金属及活性炭吸附微量重金属及油类物质等预处理后,减压蒸馏可获得较高品质氯化铵产品,经分析达到工业级合格产品,馏出液可作为自来水回用于生产.对废水处理成本和收益进行了估算,发现每处理1 m3废水可获得67.1元的经济收入,实现较高的经济效益和生态环境效益.

高品质活性炭的制造与性能

摘　要：