活性炭吸附、脱附+催化燃烧是一种高效的VOCs处理工艺。

该工艺主要适用于较低浓度有机气体且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。以下是该工艺的详细介绍：

一、工作原理

活性炭吸附—催化燃烧脱附是把吸附和催化燃烧两者的优点有效地结合起来。先利用活性炭进行吸附，当吸附饱和时，启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床。当催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，脱附出来的高浓度废气就可在催化反应床中进行氧化分解。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分再次送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分直接排放。

二、处理流程

1. 废气收集：将工厂车间产生的废气通过管道收集起来。
2. 活性炭吸附：利用活性炭吸附塔将废气中的有机物吸附在活性炭表面，达到净化废气的目的。
3. 脱附与催化燃烧：当活性炭吸附饱和后，启动催化燃烧设备，利用热空气对活性炭吸附床进行局部加热，使吸附在活性炭上的有机物脱附出来。脱附出来的高浓度废气进入催化反应床进行氧化分解，生成二氧化碳和水蒸气等无害物质。
4. 换热与排放：反应后的高温气体经过换热器进行换热，降低温度后一部分再次送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分直接排放至大气中。

三、技术优势

1. 无焰氧化：催化燃烧过程中无火焰产生，可布置在防爆生产场合。
2. 高性能活性炭：采用高性能活性炭吸附剂，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小。
3. 安全保障：附床内配套消防系统，充分保证设施安全。同时设置多重预警系统，包括非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。
4. 净化效率高：净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音。同时净化效率高，保证达标排放。

四、设备性能及特点

1. 原理先进：该设备原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、可靠、无二次污染。
2. 新型吸附材料：采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，与粒状相比具有优越的动力学性能，极适合于大风量下使用。
3. 能耗低：吸附时仅风机功率消耗，脱附时间短（2~4小时），周期长（2~4天脱附一次），运行成本低。
4. 节能效果显著：吸附有机物废气的活性炭吸附床可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，不需外加能量，节能效果显著。
5. 高效催化剂：催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，阻力小、活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。
6. 全自动控制：设备采用全自动控制系统，操作简易方便。

五、应用范围

该工艺可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。

综上所述，活性炭吸附、脱附+催化燃烧工艺是一种高效、节能、环保的VOCs处理工艺，具有广泛的应用前景和市场需求。