发泡废气主要来源于发泡过程中发泡剂挥发的挥发性有机物（VOCs）及其他成分，具有成分复杂、浓度高、有刺激性气味、排放量大等特点，处理难点包括成分复杂多变、浓度波动大、处理效率低、运行成本高。以下为玮霖环保相关发泡废气处理典型案例：

• 网状聚氨酯泡沫材料生产企业处理案例

  

  企业背景：该企业主要生产网状聚氨酯泡沫材料，原料包括聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯（TDI）等，废气中含有VOCs及部分有毒成分。

  处理工艺：采用活性炭吸附+UV光解净化组合工艺。废气首先通过活性炭吸附装置去除大部分有机物，饱和后采用热空气脱附，脱附产生的高浓度有机废气进入UV光解净化装置进行深度处理。

  处理效果：废气排放浓度显著降低，达到国家排放标准。同时，该工艺提高了处理效率，延长了活性炭的使用寿命，降低了运行成本。

• 发泡剂生产企业处理案例

  

  企业背景：一家中型发泡剂工厂，年排放VOCs可达数百吨，其中苯乙烯浓度常超过50mg/m3。

  处理工艺：引入单切换阀门蓄热式氧化技术（RTO），通过优化热能回收和废气处理，将VOCs去除率提升至99.5%以上。

  处理效果：废气中的VOCs浓度大幅降低，满足严苛环保标准。同时，系统高效回收热能，用于生产设备辅助供能，降低了碳排放和运行成本。

• 家具制造企业处理案例

  

  企业背景：使用发泡聚氨酯胶粘剂进行喷涂作业，产生大量含有VOCs的废气。

  处理工艺：采用催化燃烧法。废气先通过预处理装置去除大颗粒物和杂质，然后进入催化燃烧装置进行氧化处理。

  处理效果：废气排放浓度大幅降低，处理效率稳定。同时，催化燃烧装置后设置了在线监测设备，实时监测废气排放浓度，确保达标排放。