医药化工生产用VOCs治理装置

本发明公开了一种医药化工生产用VOCs治理装置,医药生产VOCs废气治理领域,包括进气管,酸雾吸附塔,活性炭吸附机构,第一排气泵,第二排气泵,催化氧化炉,冷却机构和烟囱,酸雾吸附塔上设有脱酸排气管,活性炭吸附机构设置有至少两个,每个活性炭吸附机构均包括外壳和两个吸附组件,每个吸附组件均包括吸附部件和两个驱动部件,所述烟囱设置在活性炭吸附机构的旁侧,所述第一排气泵设置在活性炭吸附机构和烟囱之间,所述第二排气泵设置在活性炭吸附机构和催化氧化炉之间,所述冷却机构设置在两个活性炭吸附机构之间.本发明在进行活性炭脱附和冷却处理时,能够将多个活性炭层分离开来,提高脱附和冷却的效率,进而提高尾气处理的效率.

基于生命周期评价的挥发性有机物典型治理方法评价及综合环境效益研究

当前,我国仍然面临着严峻的以臭氧(Ozone,O3)及颗粒物(Particulate Matter,PM)为主要污染物的大气复合型污染问题,人们愈发重视对O3与PM的关键前体物—挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds,VOCs)的管控.与此同时,我国郑重声明"力争在2030年前实现碳达峰,在2060年前实现碳中和",并已出台了关于"加大VOCs以及温室气体协同减排力度"的减污降碳协同增效实施方案,而当前VOCs末端控制技术以燃烧法和吸附法为主流,并且以往对治理技术的评估主要关注的是运行过程对VOCs的去除效率,而对相关末端设备本身生产过程和运行过程中包括温室气体排放在内的综合环境效益缺乏系统研究.在此背景下研究VOCs典型治理方法全生命周期的减污降碳协同效果及其综合环境效益具有重要意义.本文首先基于全生命周期理论,选择VOCs燃烧法与活性炭吸附法装置为研究对象,对相应末端治理装置开展了生命周期评价(Life Cycle Assessment,LCA),通过研究设备生产过程中不同环节原材料与能源等投入及产出情况,分析了其生产过程的环境影响.其次,结合实例从VOCs排放速率,VOCs活性,碳排放等方面,研究了重点VOCs行业废气燃烧法装置运行过程中的VOCs污染物去除效率和能源消耗情况,分析了治理技术减污降碳协同效果及其使用过程中的环境影响负荷(Environmental Impact Load,EIL).最后基于情景分析法,研究了能源生产结构的低碳转型对VOCs治理技术减污降碳协同效果的影响,同时研究了使用燃烧法和活性炭吸附法装置处理不同风量与浓度的VOCs废气时,其全生命周期的综合环境效益.为衡量不同情景下VOCs治理全生命周期的减污降碳协同效果及其环境效益提供参考依据.本文的主要研究结果如下:(1)基于LCA分析了低-中-高风量的蓄热式热力焚烧(Regenerative Thermal Oxidation,RTO)与活性炭吸附设备生产过程的环境影响,在其生产过程对全球变暖,光化学臭氧生成,酸化等11种环境影响类型的贡献.结果表明,当两种设备处理规模相近时,生产RTO设备对各环境影响类型的贡献值是活性炭吸附设备对应贡献值的10～30倍.而生产一台6000 m3/h以上的活性炭吸附设备至少会造成551.8 kg CO2的排放,而生产一台10000 m3/h以上的RTO设备至少会造成20600.0 kg CO2的排放.在本研究系统边界内,生产RTO与活性炭吸附设备对环境影响的贡献分别来主要源于蓄热体与电缆的使用以及电机的使用;因此,针对设备生产过程的改进,可以从优化线路布局减少电缆使用量,优化蓄热材料提高蓄热能力以及选取合适的电机等方面展开.(2)基于实测法评估了 RTO,催化燃烧(Catalytic Oxidation,CO)等9台典型燃烧法装置对重点VOCs行业废气的处理效果及减污降碳协同效果.结果表明,RTO设备对53.91～3126.79 mg/m3废气的处理效率为96.33%～99.59%,而CO设备对11.25～257.22 mg/m3废气的处理效率为94.41%～97.32%,两者对臭氧生成潜势的削减率为93.33%～99.24%,而对二次有机气溶胶生成潜势的削减率为90.10%～99.27%.尽管燃烧法对VOCs的总体去除效果优异,但也会造成部分VOCs种类排放量以及活性增加(主要为烷烃与烯烃,其中包括乙炔,乙烯,丙烯以及丙烷等组分),同时燃烧法装置运行过程会造成不同程度的碳排放.在综合考虑了运行过程能源,电力资源投入以及燃烧转化等对碳排放有贡献的环节后,燃烧法对VOCs与CO2减排的协同效应系数S1为-145.65～4.59,对O3与CO2减排的协同效应系数S2为-91.21～7.37,除了原废气中温室气体占比大的设备Ⅲ,其余各设备均会造成温室气体增排.综合来看,若按照当前的情况持续运行一年,各燃烧设备能够减少1.34～984.94吨VOCs的排放,但却会造成182.60～2459.33 吨 CO2 的排放.(3)利用产品生命周期法以及情景分析法,分析了设备实际运行以及不同VOCs浓度和风量情景下使用RTO和活性炭吸附装置处理的EIL,寻求减污降碳协同增效的更优路径.结果表明,结合标准人当量以及权重计算后,大部分燃烧设备运行能达到正环境效益,而对于VOCs进气浓度分别仅为53.91与11.25 mg/m3(对应的排放速率分别为0.73与0.68 kg/h)的设备Ⅱ与设备Ⅵ,使用活性炭分散吸附-集中再生技术作为替代技术时,其环境效益也可以由负转为正,替代后的环境效益的增量相当于能够减少约134与39人造成的环境影响负荷.因此,对于排放速率过低的废气(例如本研究中低于约1.0 kg/h时)使用活性炭分散吸附-集中再生技术并且同一批活性炭再生两次的治理方法相比于燃烧治理技术具有更好的环境效益.利用情景分析法分析了不同能源生产结构对VOCs减排与碳减排协同效果的影响,发现当提高能源生产结构中非化石能源的占比时,可以明显地提高VOCs与CO2的协同减排效果.综合考虑了设备生产及使用过程,分析了使用不同技术治理不同排放速率废气在其全生命周期中EIL值,结果发现对于RTO和活性炭吸附设备长达5～10年的使用年限而言,其生产过程所造成的环境影响较小.

"活性炭吸附+催化燃烧"工艺在VOCs治理中的联合应用研究

本文研究了"活性炭吸附+催化燃烧"工艺在挥发性有机化合物(VOCs)治理中的联合应用,以提高现代化工废气处理系统的效率和环保性能.首先,详细介绍了该工艺的基本原理,包括活性炭吸附,脱附和催化燃烧的机理,以及影响催化燃烧反应的主要因素.随后,阐述了活性炭废气处理系统的主要处理工序与原理,包括废气的捕集,多级过滤,活性炭吸附和催化燃烧等阶段.在活性炭吸附+催化燃烧系统方案中,系统通过多级过滤确保废气在进入设备前达到清洁无害的标准.活性炭在吸附阶段通过其巨大表面积和微孔结构有效吸附废气中的有机物,将其转化为对人体无害的气体.随着活性炭吸附的饱和,通过吹扫干热空气进行脱附再生,维持活性炭床的吸附能力.脱附后的废气进入催化燃烧装置,在催化剂的作用下高效氧化燃烧,将有机物完全分解为水和二氧化碳.系统设计中,燃烧产生的热量被用于加热活性炭吸附系统和预处理废气,提高整个系统的能源利用率.

汽修行业VOCs废气治理实用技术探讨

汽修行业的快速发展给车主带来便利的同时也造成了很多环境问题.分析了汽修行业VOCs废气的产生方式和排放特征,介绍了汽修行业VOCs废气相关处理技术,重点阐述了活性炭吸附法的相关优点,并从达标排放、经济可行性等方面对三种活性炭吸附装置作了比较,综合得出"活性炭吸附+移动式脱附焚烧炉技术"具有一定的推广价值.

活性炭吸附-蒸汽脱附工艺治理医药厂污水站废气的工程案例

医药行业在生产过程中排放的挥发性有机化合物(volatile organic compounds,VOCs)是造成大气环境污染的重要因素之一.本文采用活性炭吸附-蒸汽脱附工艺对某制药企业污水站的高浓度丙酮和乙酸乙酯进行处理.现场风量为35000 m3/h,进口丙酮和乙酸乙酯平均浓度为371 mg/m3和135 mg/m3,本系统对二者的去除率分别为95%和9... 查看全部>>

浙江省工业涂装VOCs治理现状

In this paper, 1 433 industrial coating enterprises in Zhejiang Province surveyed in 2015 were chosen as the study targets. The status of VOCs emission and control of the industrial coating sector in Zhejiang Province was summarized, and the VOCs control effect and problems were analyzed accordingly. The results showed that the coverage rate of waste gas treatment facilities of industrial coating reached to 52.8%, with one-time activated carbon adsorption and water/alkali adsorption as the main treatment technologies. The sampling survey indicated that the enterprises which treated the exhaust gases from the painting and drying solidification process simultaneously only accounted for 29% of the total samples. By collection of over 300 manual monitoring data of non - methane hydrocarbon (NMHC) from more than 40 industrial coating enterprises among the survey targets, it was found that the NMHC concentrations of the imported painting waste gas treatment facilities were in the range of 10~80 mg/m3, and those of the imported curving and drying waste gas treatment facilities were in the range of 300~2 000 mg/m3. After the treatment, most of the waste gas could basically meet the emission standards, but the efficiency of treatment facilities was rather low. Meanwhile, there were many existing problems including low collection efficiency of waste gas, low coverage rate of treatment facilities, incomplete waste gas treatment and poor facility management, indicating that VOCs treatment of the industrial coating process in Zhejiang Province was still at the beginning stage.%以浙江省2015年调查的1433家工业涂装企业作为研究对象,总结了浙江省工业涂装行业挥发性有机物(VOCs)排放和治理情况,分析了 VOCs治理成效与存在的问题.结果表明:浙江省工业涂装废气治理措施覆盖率达52.8%,以一次性活性炭吸附和水/碱吸收技术为主;抽样调查发现,涂漆工序和干燥固化工序废气同时治理的企业仅占抽样调查数的29%;通过其中40余家工业涂装企业的300余个非甲烷总烃(NMHC)指标手工监测数据汇总发现,涂漆废气治理设施进口 NMHC 浓度普遍在10 ~80 mg/m3范围内,固化烘干废气治理设施进口 NMHC 浓度普遍在300 ~2000 mg/m3范围内,大部分废气经处理后基本都能够达标排放,但治理设施处理效率较低;同时存在废气收集效率低,治理措施覆盖率低,废气治理不全,设施疏于管理等问题,表明浙江省工业涂装VOCs治理尚处于起步阶段.

香精香料行业废气治理工程实例

针对香精香料行业工艺废气含乙醇等挥发性有机物(VOCs)和臭气明显的特点,本工程采用"臭氧氧化+水吸收+除雾+活性炭吸附"组合工艺对其进行处理.该工艺处理后的废气中,颗粒物,乙醇和非甲烷总烃的排放浓度分别1.17,0.0752,1.38 mg/m3,对应排放速率分别为0.0153,9.84×10-4,0.0181 kg/h,臭气值378.均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-1991)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的排放要求.该工程处理风量50000 m3/h,固定投资280万元,运行费用1302元/d.